时时彩1999奖金平台,官网,官方网站,官方网址

    <form id="nxf7j"><ruby id="nxf7j"><em id="nxf7j"></em></ruby></form>
    <b id="nxf7j"><video id="nxf7j"></video></b>

    <meter id="nxf7j"></meter>

      <ol id="nxf7j"><ruby id="nxf7j"></ruby></ol>
        <meter id="nxf7j"></meter>

        <address id="nxf7j"><strike id="nxf7j"><th id="nxf7j"></th></strike></address><nobr id="nxf7j"></nobr>
        <del id="nxf7j"><span id="nxf7j"></span></del>
          网站首页  ◇  技术支持  ◇  数控冲床模具的维护与保养
          数控冲床模具的维护与保养
        1. 发布日期:2012-09-21     信息来源:      浏览次数:3347
          • 1、保证zui佳的模具间隙,模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和。不同板厚,不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙,能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止带料,延长模具寿命。
            2、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时,就需要刃磨。刃磨时,每次磨削量为0.03~0.05mm,重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口,去除毛刺,进行去磁处理后涂上润滑油。
            3、要定期检查转盘上下模座的对中性。如果冲床模位的对中性不好,造成模具快速钝化,工件加工质量变差。应检查并润滑转盘上的模孔及导向键,如有损伤及时修复;清洁转盘的下模座,以便下模准确安装,并检查其键或键槽的磨损情况,必要时更换;使用专用芯棒校准模具工位,如有偏差及时调整。
            4、 当冲软或粘性的材料(如铝);冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片);冲薄的硬质材料(如不锈钢);频繁地步冲,可使用表面硬化(采用镀钛、渗氮等方法,其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构)的冲头。
            5、成型模具应将打击头从zui低位置逐步向上微调到适当位置,否则容易打坏模具。
            6、由于冲压时的压力和热量,会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面,导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨,打磨方向应与冲头运动方向相同。
            7、如果在一张板上冲很多孔,应先每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩余的孔,这样有效缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积,也会使前后两组孔的应力相互抵消,从而减轻板料的变形。
            8、尽量避免冲切过窄条料。当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时,会因侧向力作用而使冲头弯曲变形,令一侧的间隙过小或磨损加剧,严重时会刮伤下模,使上下模同时损坏。
            公司主营:数控转塔冲床   数控折弯机  数控激光切割机  数控板料折弯机   

          •  
          • 15952560850
          • 扫一扫,关注我们

          Sitemap

          皇冠代理网| 爱博体育bet| 永利博|